Yamaha Motor выпускает YRi-V 3D Hybrid AOI System — высокоскоростную, высокоточную модель

Yamaha Motor выпускает YRi-V 3D Hybrid AOI System — высокоскоростную, высокоточную модель с улучшенным удобством использования и большей совместимостью для проверки электронных компонентов

ИВАТА, 19 мая 2021 г. — Yamaha Motor объявила сегодня, что 11 июля 2023 г. она запустит гибридную автоматизированную систему оптического контроля (AOI) YRi-V 3D, которая обеспечивает одновременно высокую скорость и высокую точность в работе для высокотехнологичных заводов, занимающихся монтажом электронных компонентов.

YRi-V был разработан как усовершенствованная версия пользующейся спросом трехмерной гибридной системы YSi-V, которая оснащена двухмерной проверкой, трехмерной проверкой и 4-направленной угловой камерой в одной машине. Благодаря недавно разработанной инспекционной головке, оснащённой высокоскоростной камерой высокого разрешения, обновленному 3D-проектору, производительному графическому процессору или многим другим, YRi-V достигает самой высокой в ​​отрасли скорости инспекции. Кроме того, производительность контроля была значительно улучшена за счет прежних уровней удобства и функциональности, таких как расширение возможностей контроля малых компонентов с мелким шагом или обнаружение царапин, трещин, сколов. с зеркальной поверхностью, что до сих пор было проблемой.

Основные особенности: 1) высокий уровень скорости* 2 и точности. 3путем внедрения недавно разработанной инспекционной головки, оснащённой скоростной камерой с высоким разрешением и высокоточным 3D-проектором в 8 направлениях, 2) большей функциональностью, такой как более широкая совместимость с проверкой компонентов благодаря новому коаксиальному освещению и более совместимым длинам печатных плат благодаря обновленным конвейерам, а также 3) улучшенное удобство использования благодаря использованию глубокого обучения на основе ИИ и других изменений для упрощения, автоматизации и снижения требований к навыкам для создания, преобразования, настройки данных проверки и т. д.

*1    Согласно исследованию Yamaha Motor от 19 мая 2021 года.
*2    При визуализации с помощью 4 проекторов по сравнению с текущей моделью YSi-V TypeHS2 скорость проверки YRi-V (мм 2 /с) примерно в 1,62 раза выше при разрешении 13 мкм и примерно в 2 раза выше при разрешении 7 мкм.
*3    Приблизительно в два раза выше воспроизводимость по сравнению с моделью YSi-V TypeHS2 при измерении высоты компонентов чипа.

История рынка или описание продукта

Надежность, демонстрируемая процессами SMT, напрямую влияет на рыночную стоимость продукции. В области поверхностного монтажа в последние годы наблюдается стремительный сдвиг в сторону меньших размеров, более высокой плотности, большей функциональности или большей диверсификации, и для обеспечения надежности печатных плат быстрый, но точный контроль качества монтажа всех элементов с помощью автоматизированного оптического контроля (AOI) будет еще более востребованным. Кроме того, в последнее время на рынке значительно возросло использование тонких и очень маленьких WLCSP и FOWLP* 1 , которые имеют зеркальный блеск на поверхности упаковки. Таким образом, в дополнение к компонентам с зеркальной поверхностью, которые трудно осматривать, возрастает потребность в совместимости для монтажа сверхмалых компонентов с малым шагом.

YRi-V заранее приспосабливается к этим изменениям или требованиям рынка. Эта система AOI значительно улучшает возможности контроля с точки зрения скорости и точности, с большей способностью обнаружения сверхмалых компонентов размера 0201 (0,25 мм x 0,125 мм) и компонентов с зеркальной полировкой.

*1 WLCSP = размер микросхемы уровня пластины FOWLP = пакет уровня пластины разветвления

Модернизация 3D-проектора позволила проводить еще более точные проверки: точность измерения и диапазон удвоились по сравнению с текущими моделями, а теперь возможно высо-коточное измерение до 25 мм по высоте.
Кроме того, комбинируя линзу 5 мкм и 3D-проектор в 8 направлениях, можно выполнять высокоточные 3D-контроли сверхмалых компонентов микросхем размером 0201 или компонентов с малым шагом изображения с изображением в высоком разрешении без эффекта слепых зон компонентов.

2) Большая функциональность

Новое коаксиальное освещение инспекционной головки расширяет возможности обнаружения царапин, трещин или сколов на компонентах с зеркальной поверхностью, а также была улучшена чувствительность обнаружения.

Кроме того, обновленные конвейеры расширяют диапазон совместимых длин печатных плат и позволяют гибко обрабатывать длинные печатные платы длиной 1200 мм (с дополнительными фитингами). В двухполосной установке более свободная регулировка фиксированных положений для рельсов 2, 3 и 4 повысила универсальность при соединении с другим оборудованием.

3) Улучшенное удобство использования

Интуитивно понятное управление возможно благодаря дизайну нового графического интерфейса нового поколения. Автоматизация различных функций, внедрение ИИ и многое другое позволили нам предложить полный набор вспомогательных функций для создания данных проверки и настройки данных без наличия у операторов высоких навыков.

Во время преобразования данных:

можно преобразовать данные CAD/YGX в данные проверки за один шаг. Кроме того, машина стандартно совместима с данными Gerber и автоматически создает образы виртуальных досок.

Кроме того, глубокое обучение ИИ определяет тип компонента по изображению и автоматически устанавливает идеальную библиотеку компонентов. Это также значительно способствует дальнейшей автоматизации или экономии труда, например, автоматизация создания новой библиотеки компонентов и помощь во вторичных визуальных проверках и принятии решений.